工作原理

(一)單輥破碎機(jī)單輥破碎機(jī)主要通過布置于齒輥上的齒板由上向下轉(zhuǎn)動(dòng)，與顎板之間的間隙逐漸減小，對(duì)物料施加沖擊、擠壓、劈剪、折斷等作用，使物料得以破碎。齒輥上齒板的齒形，徑向一側(cè)為傾斜面，一側(cè)為平行半徑與圓心連線的直線面，形成前角，加強(qiáng)了齒的強(qiáng)度，可以大大提高對(duì)大塊物料的破碎能力;通過調(diào)整不需螺栓緊固的鉤形顎板的角度，可以改變破碎后物料的粒度。

(二)雙齒輥破碎機(jī)在傳統(tǒng)的齒輥、壓緊和調(diào)節(jié)裝置的基礎(chǔ)上，改變了傳動(dòng)裝置，增加破碎板，齒輥的旋轉(zhuǎn)與破碎板產(chǎn)生的擠軋、剪切和嚙磨將物料破碎成需要的粒度，同時(shí)兩齒輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)，輔助篩分，使小于兩齒之間間隙的物料直接落下，不增加過粉量。

(三)四齒輥破碎機(jī)四齒輥破碎機(jī)利用四個(gè)高強(qiáng)度耐磨齒輥破碎物料。物料進(jìn)入上兩齒輥間隙(V型破碎腔)后，受到兩齒輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)的擠壓和剪切作用，先將物料擠軋、剪切后(粗破)，再進(jìn)入相對(duì)旋轉(zhuǎn)的下兩輥，由下兩輥擠軋、剪切、和嚙磨(細(xì)破)，形成需要的成品粒度，由輸送設(shè)備送出。

(四)六齒輥破碎機(jī)機(jī)內(nèi)平行設(shè)置上下兩排四個(gè)破碎機(jī)構(gòu)，上排二個(gè)，下排二個(gè)，上排二個(gè)破碎機(jī)構(gòu)由齒輥與固定在機(jī)架上的齒條構(gòu)成，下排由齒輥與齒輥構(gòu)成，四個(gè)破碎機(jī)構(gòu)的齒輥是通過軸承座與機(jī)架聯(lián)接，上排二個(gè)破碎機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)的兩齒輥是嚙合的，構(gòu)成篩分機(jī)構(gòu)，在篩分機(jī)構(gòu)下方設(shè)有導(dǎo)料筒，用于收集篩分機(jī)構(gòu)篩分的物料。

性能特點(diǎn)

1. 破碎一體化。我公司的齒輥式破碎機(jī)優(yōu)化了產(chǎn)品的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了破碎大塊物料能力，可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，如篩碎一體機(jī)、粗細(xì)一體機(jī)、破磨一體機(jī)等，大大減化了破碎的工藝流程。

2. 清堵自動(dòng)化。采用差動(dòng)原理，同時(shí)采用齒板的螺旋布置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清除粘堵，對(duì)于含水量高的物料無粘堵現(xiàn)象，能保證設(shè)備持續(xù)運(yùn)行。

3. 提高生產(chǎn)率。傳統(tǒng)齒輥破碎機(jī)采用低速擠壓破碎形式，我公司采用特殊耐磨齒輥高速旋轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行劈裂破碎，采用差動(dòng)原理，提高輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速，使生產(chǎn)率大大高于傳統(tǒng)的齒輥破碎機(jī)。

4. 節(jié)約能耗，減少粉塵。我公司的輥式破碎機(jī)在設(shè)計(jì)理論上充分利用了動(dòng)能原理，在出力相同的情況下，能耗只有同類產(chǎn)品的80%左右。同時(shí)，利用空氣渦流相互抵消，進(jìn)出口風(fēng)壓差極小，基本上不會(huì)揚(yáng)起灰塵，工作場地懸浮顆粒物總量低于10mg/m3，是真正意義上的環(huán)保產(chǎn)品。

5. 齒形多樣化。我公司的輥式破碎機(jī)可根據(jù)破碎物料特性和要求，分別配用粗齒輥、中齒輥、細(xì)齒輥，齒形可以分為扇形齒、錐形齒、環(huán)形齒、大板齒，高效低耗，出粒均勻。

6. 出料粒度可調(diào)整。各齒輥之間的間隙可以在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整。通過調(diào)節(jié)齒間距來調(diào)整破碎機(jī)出料粒度。

7. 過載保護(hù)功能。具有彈簧避讓裝置。彈簧負(fù)載破碎板自動(dòng)伸縮，防止金屬物進(jìn)入破壞設(shè)備。

8. 潤滑方式的靈活。常規(guī)采用集中潤滑。

9. 維護(hù)方便。特有的固定齒板的方式及齒板的結(jié)構(gòu)，方便易損件更換。

10. 先進(jìn)的監(jiān)控系統(tǒng)：可根據(jù)用戶需求，有主機(jī)軸承振動(dòng)及溫度的監(jiān)測(cè)，有主軸速度的監(jiān)測(cè)，有電動(dòng)機(jī)繞組及軸承溫度的監(jiān)測(cè)等。采用軟啟動(dòng)器進(jìn)行啟動(dòng)，可根據(jù)用戶需求配置。

四、型號(hào)說明